مسامير المسار

وفقًا لمعايير مسارات السكك الحديدية ذات الصلة، يجب تثبيت كل وصلة بمسامير على الأقل من مسامير السكك الحديدية في كل سكة مشدودة إلى ما يقرب من 400 قدم-رطل من عزم الدوران والذي يتطور ما بين 25000 و30000 رطل من الشد في مسامير السكك الحديدية.

يجب أن تكون مسامير السكك الحديدية المستخدمة بالحجم المناسب ومثبتة بإحكام في مكانها.

يجب تثبيت مسامير السكك الحديدية باستخدام غسالات زنبركية AREMA بينما يجب تثبيت الصواميل على غسالة الزنبرك.

يجب تثبيت مسامير السكك الحديدية ويجب تثبيت الصواميل بالتناوب على الجزء الداخلي والخارجي من السكة.

عندما يتم نقل مسامير السكك الحديدية وقضبان المفاصل بعيدًا، يجب تنظيف المنطقة المشتركة للسكك الحديدية وسطح التلامس لقضيب المفصل ويجب تشحيم شريط المفصل وخيوط الترباس.

تتطلب معايير السلامة السماح بالتشغيل على القضبان حيث تكون جميع مسامير السكك الحديدية مفقودة أو غير فعالة:
يتكون مسمار السكك الحديدية من عمود به خيط لولبي خشبي على أحد الجانبين وخيط لولبي معدني على الجانب الآخر، كما أنه يتميز بشكل سداسي 7 مم كجزء من العمود ويمكن استخدام مفتاح ربط أو مفتاح ربط حلقي بسهولة في نهاية الحبوب أو في العمود الجديد.

مسامير المسار القياسية:هذا هو النوع الأساسي من مسامير الجنزير، ويتكون من ساق ملولبة ورأس سداسي. يتم استخدامها بشكل شائع في مسارات السكك الحديدية ومواقع البناء والتطبيقات الصناعية الأخرى.

مسامير الكتف:تُعرف مسامير الجنزير هذه أيضًا باسم براغي الكتف، وهي تحتوي على كتف أسطواني يتناسب مع التجويف المقابل في جزء التزاوج. يؤدي هذا إلى إنشاء اتصال صارم بين الجزأين مع السماح بالحركة النسبية في اتجاه واحد.

مسامير شفة:تحتوي هذه البراغي على شفة أو طوق عند قاعدة الساق الملولبة، مما يوفر مساحة سطح إضافية لتوزيع الحمل. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب سطحًا مستوًا للتركيب.

مسامير تفتق:تتميز هذه البراغي بشكل مخروطي يتناقص تدريجيًا نحو النهاية، مما يسمح بمحاذاة وشد أجزاء التزاوج بدقة. وهي تستخدم عادة في الآلات الثقيلة والمركبات المجنزرة.

هاك البراغي:هذه هي نوع من البراغي العمياء التي لا تتطلب الوصول إلى الجانب الخلفي من المادة التي يتم تثبيتها. يستخدمون أداة خاصة لتوسيع نهاية المزلاج، مما يؤدي إلى إنشاء اتصال دائم وآمن.

مسامير برشام:تتميز هذه البراغي بتصميم فريد يجمع بين خصائص كل من البراغي والمسامير. يتم تثبيتها باستخدام أداة خاصة تعمل على توسيع نهاية الترباس، مما يؤدي إلى إنشاء اتصال دائم وآمن.

البراغي غريب الأطوار:تحتوي هذه البراغي على قسم ملولب أو غريب الأطوار يسمح بتعديل قوة التثبيت بعد التثبيت. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب محاذاة وشدًا دقيقًا.

تتضمن عملية تصنيع مسامير الجنزير عادةً عدة خطوات للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي معايير ومواصفات الصناعة. فيما يلي نظرة عامة على عملية تصنيع مسامير الجنزير:
1. التصميم والهندسة:الخطوة الأولى في عملية تصنيع مسامير الجنزير هي تصميم وهندسة البراغي لتلبية المتطلبات المحددة للتطبيق. يتضمن ذلك تحديد المادة المناسبة، ودرجة الخيط، والطول والقطر، وعوامل أخرى بناءً على متطلبات التطبيق.

2. اختيار المواد:بمجرد اكتمال مرحلة التصميم والهندسة، فإن الخطوة التالية هي اختيار المادة المناسبة لمسامير الجنزير بناءً على متطلبات التطبيق. تشمل المواد الشائعة المستخدمة في مسامير الجنزير الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم.

3. القطع والتشكيل:يتم بعد ذلك قطع المواد الخام وتشكيلها بالشكل والأبعاد المطلوبة باستخدام الآلات والأدوات المتخصصة. قد يتضمن ذلك قطع المادة إلى الطول، وربط نهاية البرغي، وتصنيع رأس البرغي بالشكل والأبعاد المرغوبة.

4. المعالجة الحرارية:اعتمادًا على المادة المستخدمة في مسامير المسار، قد تكون المعالجة الحرارية ضرورية لتعزيز قوة المسمار وصلابته ومقاومته للتآكل والتآكل. تتضمن المعالجة الحرارية عادةً تعريض البراغي لدرجات حرارة عالية ثم تبريدها بسرعة للحفاظ على الخصائص المطلوبة.

5. التشطيب:بعد اكتمال عملية المعالجة الحرارية، تخضع مسامير الجنزير لعملية تشطيب لتحسين مظهرها ومقاومتها للتآكل. قد يتضمن ذلك وضع طبقة حماية أو تشطيب نهائي، مثل طلاء الزنك أو طلاء أكسيد أسود، على سطح البراغي.

6. مراقبة الجودة:طوال عملية التصنيع، يتم اتخاذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن مسامير الجنزير تلبي معايير ومواصفات الصناعة. وقد يتضمن ذلك إجراء عمليات التفتيش والاختبارات على المواد الخام، أثناء عملية التصنيع، وعلى المنتج النهائي للتحقق من قوته ومتانته وامتثاله لمعايير الصناعة.

7. التعبئة والتغليف والشحن:بمجرد اجتياز مسامير الجنزير جميع إجراءات مراقبة الجودة، يتم تعبئتها وشحنها إلى العميل. يجب أن تحمي العبوة البراغي أثناء النقل والتخزين لمنع التلف أو التلوث.